Väiksemad vead tooraines, temperatuuris, seadmetes ja töös põhjustavad defekte vooliku välimuses, suuruses ja jõudluses. See artikkel loetleb levinumad ekstrusiooniprobleemid, lihtsad põhjused ja praktilised lahendused tootmisjuhisteks.
1. Ebaühtlane seina paksus ja mõõtmete kõrvalekalle
Probleem: Ebaühtlane seina paksus, ebastabiilne toru läbimõõt ja halb ümardus.
Põhjused: Ebastabiilne ekstruuder ja veokiirus; stantsi ekstsentrilisus; ebaühtlane PVC plastifitseerimine; seadmete vibratsioon.
Lahendused: Kalibreerige stantsi regulaarselt; stabiliseerida väljapressimist ja veokiirust; reguleerida temperatuuri ühtlaseks plastifitseerimiseks; vibreerivate seadmete osade kinnitamine.
2. Vooliku pinna mullid ja villid
Probleem: Mullid vooliku pinnal, vähendades tihedust ja survekindlust.
Põhjused: Märg tooraine; liiga kõrge ekstrusioonitemperatuur, mis põhjustab materjali lagunemist; blokeeritud ekstruuderi heitgaas.
Lahendused: Kuivatage tooraine enne tootmist; madalam liigne töötlemistemperatuur; puhastage regulaarselt väljalaskeavasid.
3. Kihtidevaheline delamineerimine (sisemine toru / kiud / väliskihi eraldamine)
Probleem: Sisetoru, kiukihi ja väliskihi vaheline kihtidevaheline delaminatsioon, mis põhjustab veelekke ja rõhu rikke.
Põhjused: Ebapiisav eelsoojendus; jääkniiskus kiukihil; halb materjali adhesioon; liiga kiire jahutuskiirus.
Lahendused: Parandage kuivade kiukihtide eelsoojendusefekti; reguleerige PVC valemit paremaks nakkumiseks; aeglustage jahutuskiirust tihedaks lamineerimiseks.
4. Kare ja matt voolikupind
Probleem: kare, triibuline või matt voolikupind, mis ei vasta välimusstandarditele.
Põhjused: Mittetäielik PVC plastifitseerimine; määrdunud või kulunud matriit; määrdeaine ebamõistlik suhe; ebastabiilne ekstrusioonirõhk.
Lahendused: Reguleerige temperatuuri täielikuks plastifitseerimiseks; puhastage ja poleerige stants; optimeerida määrdeaine proportsiooni; stabiliseerida etteande- ja ekstrusioonirõhku.
5. Vooliku painutamine ja deformatsioon pärast vormimist
Probleem: Kumerad, keerdunud või lamedad voolikud, mille sirge ja ümarus on pärast vormimist kehva.
Põhjused: jahutusvee ebaühtlane jaotus; ebastabiilne veojõu pinge; ebakorrapärane kiudude punumine; sisemine jääkpinge.
Lahendused: Balance jahutusvee pihusti; stabiliseerida veojõu pinget ja kiirust; standardiseerida punutise tihedus; pikendada jahutusaega, et vabastada sisemine pinge.
6. Madalrõhukindlus ja lihtne lõhkemine
Probleem: Madal survekindlus; voolik punnis või puruneb standardse töörõhu korral.
Põhjused: madal punumistihedus või katkenud lõngad; õhuke torusein; materjali nõrk tugevus; täitmata kiuvahed.
Lahendused: Reguleerige punumisparameetreid standardtiheduse jaoks; kontrollige rangelt seina paksust; parandada PVC materjali sitkust; suurendage ekstrusioonirõhku, et täita kiudude vahed täielikult.
7. Ekstrusioonimaterjali blokeerimine ja ebaühtlane söötmine
Probleem: Materjali blokeerimine ja ebaühtlane etteandmine, mis põhjustab katkendliku vooliku vormimise.
Põhjused: Aglomeeritud toorained; blokeeritud ekstruuderi kruvi ja tünn; sobimatu temperatuur, mis põhjustab materjali kõvenemist.
Lahendused: Sõelu lahtised toorained enne söötmist; puhastage ekstruuderit regulaarselt; optimeerida segmenteeritud ekstrusioonitemperatuuri.
Enamik PVC-vooliku väljapressimise defekte tulenevad ebastabiilsetest toorainetest, ebaõigest temperatuuri reguleerimisest, vigasest seadmest ja mittestandardsetest toimingutest. Range materjali kontroll, täpne temperatuuri seadistus, regulaarne seadmete kalibreerimine ja standardiseeritud tootmine võivad tõhusalt vältida levinud probleeme, tagades vooliku stabiilse kvaliteedi ja jõudluse.
Hot Tags: PVC-kiudu parandav pehme toru ekstrusiooni tootmisliin, Hiina PVC-kiudu parandav pehme toru ekstrusiooni tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas,pvc võrgus, PVC torude masinaliin, HDPE torude ekstrusiooniliin, PVC pehmete torude tootmisliin, HDPE suure läbimõõduga toru ekstrusiooniliin, UPVC torude ekstrusiooniliin