1. Tooraine optimeerimine
Tooraine seisukord on täiuslike laudpindade vundament. Enamik pinnadefekte tulenevad ebapuhastest materjalidest ja ebamõistlikest valemistest.
- Kontrollige materjali puhtust: sõeluge uued ja ringlussevõetud PP materjalid rangelt mustuse ja tolmu eemaldamiseks, vältides pärast ekstrusiooni pinnase auke ja kõvasid kohti.
- Optimeerige lisandite suhet: Lisage sobivaid siledaid aineid, määrdeaineid ja antistaatilisi aineid, et parandada sulamisvedelikku, vähendada hallituse nakkumist ja suurendada pinna läiget.
- Vältige segatud materjale: Ärge segage erinevate sulamisindeksitega PP-materjale, mis põhjustavad ebaühtlast voolavust ja pinna triipe.
2. Väljapressimise parameetrite reguleerimine
Ekstrusioonitemperatuur ja kiirus mõjutavad otseselt PP sulamisolekut, mis on siledate pindade jaoks kriitiline. Valed parameetrid tekitavad kergesti mullid, karedad pinnad ja lainelised jooned.
|
Protsessi sektsioon |
Nõuanded parameetrite reguleerimiseks |
Parandusefekt |
|---|---|---|
|
Tünni temperatuur |
Stabiilne temperatuur 190-210 kraadi ilma järskude kõikumisteta |
Tagada ühtlane sulamine ja kõrvaldada karedad teralised pinnad |
|
Survepea temperatuur |
Sula voolavuse optimeerimiseks tõstke temperatuuri õigesti |
Siledad pinnad ja vähendavad väljapressimise triipe |
|
Kruvi kiirus |
Sobitage söötmiskiirus, et vältida liigset nihkumist |
Vältida materjali ülekuumenemist ja pinna uduseks muutumist |
3. Vormi hooldus ja kalibreerimine
Hallituse seisund määrab otseselt plaadi pinna viimistluse. Puhtad ja kalibreeritud vormid on kvaliteetsete pindade{1}}vajalikud.
- Regulaarne hallituse puhastamine: Eemaldage jääkmaterjalid ja süsinikujäägid, et vältida pidevaid pinnakriimustusi.
- Hallituse poleerimise hooldus: Hoidke vormipinnad poleeritud ja siledad, et vältida tuhmi ja kareda laudade tekkimist.
- Kontrollige hallituse vahet: Säilitage ühtlane vahe, et vältida sulatite ebaühtlast väljavoolu ja lainelist deformatsiooni.
4. Jahutus ja veojõukontroll
Ebastabiilne jahutus ja veojõud on pinna kõveruse ja halva tasasuse tavalised põhjused.
- Järk-järguline ühtlane jahutamine: Kasutage segmenteeritud vesijahutust, et vältida kiiret jahutamist, vältides sisemist pinget ja mikro{0}}pragusid.
- Stabiilne veokiirus: Hoidke ühtlast kiirust, et vältida pingekõikumisi ja pinnakortse.
5. Levinud pinnadefektide lahendused
Siin on sihipärased lahendused sagedaste pinnadefektide jaoks, et parandada toodangut:
- Pinnamullid: Põhjustatud niisketest materjalidest või ülekuumenemisest. Kuivatage materjalid põhjalikult ja alandage ekstrusioonitemperatuuri veidi.
- Triibud ja kriimud: Põhjuseks määrdunud hallitusseened või võõrosakesed. Puhastage vorme ja kontrollige regulaarselt hõõrduvaid osi.
- Tuhm pind: Põhjuseks ebapiisav määrimine või madal stantsi temperatuur. Suurendage määrdeainet ja optimeerige stantsi temperatuuri.
Järeldus
PP õõnesplaadi pinna kvaliteet sõltub toorainest, ekstrusiooniparameetritest, vormi hooldus- ja jahutusprotsessidest. Iga tootmislingi optimeerimine võib tõhusalt kõrvaldada levinud defektid, parandada pinnaviimistlust ja pakkuda suure jõudlusega-õõnesplaate ülemaailmsete pakendi-, ehitus- ja logistikarakenduste jaoks.
Hot Tags: pe / pp / tk õõnes leht / plaat / tahvli lehtede ekstrusiooni tootmisliin, Hiina pe / pp / tk õõnes leht / plaat / tahvelleht ekstrusiooni tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas,PC õõneslehtede tootmisliin, PP õõnsa lehe ekstrusiooniliin, XPS vahtplaadi tootmisliin, plastlehtede ekstrusiooniliin,PC läbipaistvate lehtede tootmisliin, PE paksude lehtede tootmisliin