I. Ohutustoimingud
1. Käivitamise ja seiskamise ohutus:
-Käivituseelne kontroll: enne masina käivitamist veenduge, et kõik küttetsoonid on saavutanud seatud temperatuuri ja neid on hoitud sellel temperatuuril teatud aja jooksul (tavaliselt 30–45 minutit). Enne põhikruvi käivitamist veenduge, et tünni sees olev materjal on täielikult sulanud. Külmkäivitamine on rangelt keelatud, kuna see võib põhjustada kruvi purunemise või silindri tugeva kulumise.
Väljalülitamise protseduur: enne väljalülitamist tuleb kruvi sees olev plast täielikult puhastada (st lülituda puhastusmaterjalile või käivitada kruvi tühikäigul), et vältida materjali lagunemist ja karboniseerumist kõrge temperatuuriga silindris pärast seiskamist, mis võib järgmisel käivitamisel põhjustada hallituse ummistusi või musti laike.
Hoiatusmärgid: enne seadme käivitamist tuleb aktiveerida heli- ja visuaalsed alarmid, et tagada, et väljaveo-eemaldusüksuse, lõikuri või muu ümbritseva varustuse läheduses ei viibiks inimesi.
2. Kõrge{1}}temperatuuri kaitse:
Tootmisliini tünn, stants ja äärikud jõuavad temperatuurini 200–250 kraadi, seega tuleb paigaldada kuumakilbid või kaitsetõkked. Operaatorid peavad stantsipea puhastamisel kandma kuumuskindlaid-kindaid ja näokaitseid, et vältida sulaplasti pritsmetest tulenevaid põletusi.
3. Mehaaniline kaitse:
Kõik liikuvad osad (mootori sidurid, rihmarattad ja käigukasti sisendvõllid) peavad olema varustatud turvakaitsmetega.
Tõmbemasinaga on kinnijäämise oht; ärge mingil juhul puudutage masina töötamise ajal roomikuid ega rihmasid. Veojõumasina avamise ja sulgemise reguleerimisel jälgige, et teie käed oleksid võimalikest muljumiskohtadest eemal.
4. Elektriohutus:
Staatilise elektri kogunemise vältimiseks veenduge, et maandusjuhtmed on kindlalt kinnitatud. Kontrollige regulaarselt sagedusajami ja küttekontaktorite klemmide lõtvust, et vältida halvast kontaktist tingitud ülekuumenemisest põhjustatud tulekahjusid.
5. Hädaabiprotseduurid:
Seadme ummistumise või materjalilekke korral vajutage kohe hädaseiskamisnuppu. Materjali kogunemise eemaldamisel stantsipeast kasutage messingist tööriista, et vältida stantsi surfi kahjustamist.
II. Igapäevane ja regulaarne hooldus
1. Ekstruuderi põhiseadme hooldus (kõrgeim prioriteet)
Käigukast (reduktsioonkäigukast): kontrollige iga päev õlitaseme kontrollklaasi, et õlitase oleks üle keskmärgi{0}}. Vahetage määrdeõli pärast esimest 300 töötundi ja seejärel iga 3000–4000 töötunni järel või kord aastas. Kasutage kvaliteetset-kvaliteetset äärmusliku-survekäigukasti õli.
Kruvi ja tünn: kuumutage rangelt vastavalt protsessi temperatuuridele, et vältida kruvi purunemist liigse pöördemomendi tõttu. Kontrollige kruvi kulumist regulaarselt (nt iga 3 kuu järel), mõõtes välisläbimõõtu. Kui väljund väheneb oluliselt või sulab tagasivool, kaaluge kruvi parandamist või asendamist.
Jahutussüsteem: kontrollige, kas tünni jahutusventilaator (või vesijahutusega solenoidventiil{0}}) töötab normaalselt, et vältida silindri kontrollimatut temperatuuri, mis võib põhjustada materjali lagunemist.
2. Vaakummõõdupaagi hooldus
Veevarustus ja düüsid: HDPE tootmisel kasutatakse tavaliselt ringlusvett. Vaakumpaagist ja veepaagist, eriti pihustusotsikutest, tuleb korrapäraselt eemaldada katlakivi ja mustused, kuna ummistused võivad põhjustada toru ebaühtlast jahtumist ja ümaruse kõrvalekaldeid. Soovitatav on düüsid üle vaadata ja tühjendada kord nädalas.
Vaakumpump: kontrollige vaakumpumba veetaset ja tsirkulatsioonivee temperatuuri ning veenduge, et laagrid jääksid määrituks. Puhastage regulaarselt filtrisõela vaakumpumba sisselaskeava juures, et praht ei ummistaks torusid.
3. Loobumis- ja{1}}lõikusmasinate hooldus
Rööbastelt-/rihmadelt väljatõmbamine: kontrollige regulaarselt, et toru libisemise vältimiseks{1}}on väljatõmbamissurve ühtlane. Kummi roomikute puhul vältige õli saastumist, et vältida kummi vananemist ja libisemist.
Lõikemasin: kontrollige planetaarse lõikepingi (kasutatakse suure -läbimõõduga torude jaoks) saelehtede kulumist ja veenduge, et kinnitusmehhanism oleks sünkroniseeritud. Kandke lineaarsetele juhikutele ja laagritele regulaarselt määret, et tagada lõikekelgu sujuv liikumine.
4. Elektriliste komponentide ja andurite hooldus
Puhastage regulaarselt tolm juhtkapi seest (kasutades suruõhku; enne jätkamist veenduge, et toide oleks välja lülitatud), et vältida tolmu tekitamist trükkplaatidel lühiseid.
Kontrollige, kas termopaarid (temperatuuri andurid) on kindlalt ühendatud ja varjestusjuhtmed pole kahjustatud. Ebatäpsed temperatuurinäidud on HDPE-torude siseseinte kollaseks muutumise või halva plastifitseerimise otsene põhjus.
Soovitame koostada tootmisliini hoolduspäeviku, kuhu jäädvustada iga määrdeainevahetuse, kruvide puhastamise ja laagrite vahetamise kuupäevad, luues seeläbi jälgitava ennetava hoolduse süsteemi. See on oluline HDPE-torude tootmisliini pikaajalise,{1}}tõhusa ja stabiilse töö tagamiseks.