1. samm: põhjalik ettevalmistus enne paigaldamist
Koht ja keskkond: valige kuiv, hästi{0}}ventileeritav tasase ja tugeva põrandaga koht ning tagage, et tööks ja hoolduseks oleks piisavalt ruumi.
Tehnilise dokumentatsiooni koostamine: Küsige seadme tootjalt üksikasjalikud paigaldusjoonised, sealhulgas põhi- ja abisõlmede välismõõtmed, vundamendi poltide asukohad ning vee-, elektri- ja gaasiühenduste asukohad.
Lahtipakkimine ja ülevaatus: Pakkige seadmed lahti mitme tunnistaja juuresolekul. Kontrollige kõiki komponente ja tööriistu pakendiloendi alusel ning kontrollige seadmeid transpordi ajal tekkinud kahjustuste (nt mõlgid või rooste) suhtes.
Personal ja alus: paigalduspersonal peab olema professionaalselt koolitatud. Valage betoonvundament ja kinnitage ankrupoldid vastavalt seadme spetsifikatsioonidele. Jätkake järgmise sammuga alles pärast seda, kui vundament on nõutava standardini kõvenenud ja tasandatud (tavaliselt nõuab see tasasust 0,5 mm/m piires).
2. samm: range ja hoolikas paigaldusprotsess
Seadmete positsioneerimine ja joondamine: kasutage seadmete (ekstruuder, suuruse määramise paak, väljaveo{0}}üksus jne) oma kohale tõstmiseks tõstukit või kraanat. Reguleerige taset ja keskpunkti kõrgust, et tagada täpne joondamine etteantud võrdlusjoontega.
Mehaaniliste komponentide kokkupanek:
Ekstruuderi koost: järgige põhimõtet "seest{0}}välja", paigaldades esmalt kruvikoostu ja kontrollides vaba ruumi. Seejärel paigaldage tünn ja punker, tagades korraliku tihenduse.
Matriitsi paigaldamine: Enne stantsipea paigaldamist kontrollige hoolikalt ja puhastage voolukanaleid. Veenduge, et matriit ja südamik on kontsentrilised ja et äärikühendused on ühtlaselt pingutatud. Soojendusrõngad peavad sobituma tihedalt vastu stantsipea välisseina, jätmata tühimikke.
Abiseadmete paigaldamine: ühendage söötja, vaakummõõdupaak, pritsimispaak, -võtuüksus ja lõikur, tagades, et kõigi seadmete keskjooned on joondatud ühele sirgjoonele.
Elektri- ja toruühendused:
Elektrisüsteem: ühendage põhitoiteallikas (tavaliselt AC 380V/50Hz), juhtimissüsteemi juhtmestik ja ohutusmaandusjuhe. Kõik kaablid peavad olema kaitstud kaablirennide kaudu ja need ei tohi kokku puutuda kõrgel temperatuuril{3}}lagisevate komponentidega.
Vedelikutorustik: ühendage veevarustus (jahutus), õhuvarustus (suruõhk) ja äravoolutorud ning veenduge, et need on takistusteta ja leketeta.
3. toiming: sisselülitamine-, kasutuselevõtt ja koormuseta{2}}katse
Määrimine ja ülevaatus: täitke kindlaksmääratud klassi määrdeõli või määrdega ja kontrollige kõiki kinnitusvahendeid.
Sisselülitamine- ja eelsoojendus: süsteemi pingestamiseks sulgege ahel. Alustage põhiseadme ja vormi etapiviisilise eelkuumutamisega, tõstes temperatuuri järk-järgult seadistatud töötlemistemperatuurini. Esmakordset käivitamist tohib teha alles siis, kui eelsoojendus on lõppenud ja süsteemi on hoitud temperatuuril vähemalt 30 minutit.
Ei-Koormuskatse: käivitage kruvi madalal kiirusel. Jälgige mootori voolu ja kontrollige, kas kruvi pöörleb sujuvalt ja kas esineb ebatavalisi helisid. Pärast seda, kui olete mõnda aega (nt 2 tundi) töötanud ilma koormuseta ja veendunud, et kõik komponendid töötavad normaalselt, jätkake järgmise sammuga.
4. samm: proovitootmise ja täieliku -mahus tootmise koordineerimine
Materjali etteande ja masina testimine: esmalt lisage väike kogus materjali ja ekstrudeerige madalal kiirusel, et jälgida, kas väljund on ühtlane ja plastifitseerimine piisav, ning kontrollige toru mõõtmeid ja välimust.
Parameetri peenhäälestus: väljundi ja toru kvaliteedi põhjal peen-häälestage küttetemperatuuri, kruvi kiirust, väljatõmbe-kiirust ja jahutuse tõhusust, kuni toodetakse kvalifitseeritud tooteid.
Lõplik vastuvõtmine: kui proovitootmine on stabiliseerunud, viige läbi vastuvõtutestid vastavalt lepingule ja tehnilistele standarditele, koostage vastav dokumentatsioon ja andke projekt üle.
PE-gaasitoru tootmismasina paigaldamine on süstemaatiline projekt; soovitame hoida tihedat sidet seadmete tarnijaga kogu protsessi vältel.