1. Torude mõõtmete stabiilsuse ja ühtluse määramine
Materjali etteande kõikumised põhjustavad ebaühtlase seina paksuse: kui söötja töötab ebaühtlaselt või muutuva sagedusega{0}}ajamisüsteemil on viivitatud reaktsioon, on ekstruuderisse siseneva materjali hulk erinev. Need kõikumised kajastuvad otseselt lõpptootes, mille tulemuseks on seina paksuse tolerantside suurenemine ja seina paksuse aksiaalsed variatsioonid. Rangete spetsifikatsioonidega survetorude puhul võib see otseselt kaasa tuua rõhu -kandevõime vähenemise ja kasutamise ajal isegi lõhkemise.
Mõju fikseeritud{0}}pikkusega lõikamise täpsusele: tootmisliinide puhul, mis on varustatud meeter-loendavate fikseeritud
2. Torumaterjalide mehaanilisi omadusi mõjutavad tegurid
Kuivatusefektiivsus määrab sisemised vead: PP vaik on hügroskoopne. Kui etteandesüsteemi kuivatusseade (nt punkrikuivati) on ebaefektiivne, siseneb toormaterjalis sisalduv niiskus koos kruviga kõrgel -temperatuuril sulamistsooni. Hüdrolüüs põhjustab molekulaarse ahela katkemise ja kuna veeaur ei pääse välja, moodustab see lõpuks toru sees või pinnale mullid või hõbedased triibud. Need mikroskoopilised defektid nõrgendavad tõsiselt toru tõmbetugevust, löögikindlust ja pikaajalist vastupidavust staatilisele rõhule. Need toimivad pingete koondumispunktidena, mis põhjustavad toru enneaegset rebenemist pinge all.
Segamise ühtlus määrab jõudluse järjepidevuse: paljud PP-toru koostised sisaldavad erinevaid lisandeid, nagu värvi põhisegu, antistaatilisi aineid ja UV-stabilisaatoreid või klaaskiuga{0}}tugevdatud materjale. Kui sööturi segamisseade töötab halvasti, ei saa lisandid või tugevdusfaas maatriksis ühtlaselt hajutada, mis põhjustab toru töös lokaalseid erinevusi. Näiteks alad, kus klaaskiud agregeeruvad, on altid pinna karedusele ja pingekontsentratsioonile, samas kui alad, kus klaaskiud puuduvad, kannatavad ebapiisava tugevuse all.
3. Torumaterjalide välimust mõjutavad tegurid
Mustade laikude ja kristallide täppide moodustumine: kui toitesüsteemis on raskelt--puhastatavaid surnud kohti (üldtuntud kui "materjali kogunemistsoonid"), kuumutatakse PP materjali, mis jääb pikemaks ajaks seisma, korduvalt kõrgel temperatuuril, põhjustades termilist-oksüdatiivset.süsiniku lagunemist ja moodustumist. Need lagunemissaadused kantakse perioodiliselt uue materjaliga kaasa ja segatakse sulatisse, mille tulemuseks on mustad täpid, söestunud osakesed või kollased triibud toru pinnal, mis kahjustab tõsiselt toote välimust.
Pinna kareduse põhjused: materjali ebaühtlane etteandmine või mittetäielik kuivamine ei tekita mitte ainult mullid, vaid kahjustab ka sulatise voolu. Selle tulemusena, kui toru läbib matriitsi ja viimistlushülsi, ei suuda pind täielikult jäljendada matriitsi siledust, mille tulemuseks on krobeline ja tuhm{1}}välimustoode.
4. Mõju tootmise stabiilsusele ja energiatarbimisele
"Sildamine" põhjustab söötmise katkestusi: kui söödapunker on halvasti konstrueeritud või kui toormaterjalil (eriti taaskasutatud taasjahvatamisel) on ebakorrapärane kuju, võib kergesti tekkida "sillastumine" (kus materjal koguneb punkrisse ilma kukkumata), mis põhjustab ootamatuid söödakatkestusi. See põhjustab järsu rõhu languse ekstruuderis, mille tulemuseks on materjalidefektide ja halva plastifitseerimisega toruosad; rasketel juhtudel võib see isegi nõuda matriitsi puhastamiseks seiskamist.
Ebastabiilne söötmine suurendab energiatarbimist: kruvi peab ületama materjalivarustuse kõikumisest põhjustatud lisatakistuse, mille tulemuseks on peamootori voolu sagedased kõikumised. See mitte ainult ei suurenda energiatarbimist, vaid kiirendab ka kruvi ja silindri kulumist.