Võtmeabiseadmete levinumate rikete tõrkeotsing
1. Söötmissüsteem (kehakaalu-söötur-, mahusöötur, külgsöötur)
Vea nähtused: kõikuv väljund, ebatäpne proportsioon, ebastabiilne ekstruuderi vool.
Levinud põhjused ja tõrkeotsing:
Materjali sildumine/paakumisvõime: Kontrollige materjali voolavust punkris ja puhastage materjal või paigaldage kaare murdmise seade.
Kruvi või mootori talitlushäired: kontrollige, kas etteandekruvi pole võõrkehade poolt kinni kiilunud, kas laagrid on kahjustatud ja kas ajamimootor töötab sujuvalt.
Koormusanduri rike: kontrollige, kas koormusandur on kaetud kaalumise täpsust mõjutava kogunenud materjaliga ja kas juhtmestik on terve, seejärel teostage nullkalibreerimine.
Valed parameetrite sätted: kontrollige, kas PID-juhtimisparameetrid vastavad praeguse materjali omadustele.
2. Temperatuuri juhtimissüsteem (küttespiraalid, jahutusventilaatorid, õlitemperatuuri seadmed, veejahutid)
Veanähtused: tugevad temperatuurikõikumised, pideva kuumutamise või jahutamise raskused, külm nälkjas või termiline lagunemine toodetes.
Levinud põhjused ja tõrkeotsing:
Kütteseadme rike: mõõtke küttespiraalide takistust multimeetriga, et teha kindlaks, kas vooluring on avatud.
Jahutuskanali ummistus: Kontrollige, kas vee-/õlijahutussüsteemide torustikud, ventiilid ja filtrid on takistusteta.
Termopaari kahjustus või vale joondamine: kontrollige, kas termopaari juhtmestik on kindel ja kas mõõteots on mõõtmispunktiga tihedalt kinnitatud, või asendage termopaar testimiseks.
Temperatuuri reguleerimise mooduli/PID rike: kontrollige, kas temperatuuriregulaatori väljund on normaalne, ja reguleerige uuesti PID parameetreid.
3. Sulandi töötlemisüksused (ekraanivahetajad, sulatuspumbad, staatilised segistid)
Veanähtused: sulamisrõhu ebanormaalsed kõikumised (äkiline tõus või langus), lisandite või triipude olemasolu toodetes.
Levinud põhjused ja tõrkeotsing:
Ekraanivahetaja ummistus: see on kõrgenenud sularõhu kõige levinum põhjus; filtriekraan tuleb vastavalt protseduuridele välja vahetada.
Sulapumba rike: kontrollige hammasrattapumba käigukulu, kontrollige kahjustatud laagrite olemasolu ja siduri joondamist.
Tihendi lekkimine: kontrollige tihenduspindu ekraanivahetajate, sulatuspumpade, stantsipeade jne ühenduste juures kahjustuste suhtes ja kontrollige, kas kinnituspoldid on lahti.
4. Muud abisüsteemid
Pelleteerimissüsteem: ebaühtlane graanuli suurus, aglomeeritud pelletid, mittetäielik lõikamine. Kontrollige lõiketerade teravust, liikuvate ja fikseeritud terade vahet ning granuleerimisvee temperatuuri ja pöörlemiskiiruse vastavust.
Kuivatus-/transportimissüsteem: kõrge materjali niiskusesisaldus, halb transpordivõime. Kontrollige, kas kuivatusaine on ebaõnnestunud, kontrollige kuivatustemperatuuri ja õhuhulka ning kontrollige ülekandetorustikus ummistusi või õhulekkeid.