PPR torude tootmisliini tööpõhimõte põhineb plastikust ekstrusioonvormimise tehnoloogial. Selle tuumaks on PPR (juhusliku kopolümeeri polüpropüleenist) graanulite tooraine pidev töötlemine standardseteks -ühilduvateks torudeks kõrgel temperatuuril sulatamise, survepressimise, jahutuse ja fikseeritud-pikkusega lõikamise teel.
Konkreetne protsess on järgmine: esiteks juhitakse PPR-i toormaterjalid ühe-kruviga ekstruuderi põhipunkrisse. Silindri sees plastifitseeritakse materjalid ühtlaselt kõrgel temperatuuril{2}}sulavaks olekuks elektrilise kuumutamise ja kruvi nihkejõu mõjul. Järgmiseks surutakse sulamaterjal pidevalt kruvi abil rõngakujulisse stantsi (stantsipeasse), moodustades õõnsa torukujulise kihi.
Seejärel siseneb parsoon kohe vaakummõõtmispaaki, kus see jahutatakse kiiresti ja määratakse alarõhu adsorptsiooni ja pihustusjahutuse mõjul täpse välisläbimõõduni. Mõõtudega toru tõmmatakse konstantsel kiirusel välja-masinast välja ja see jahutatakse täielikult pihustusveepaagis, mille mõõtmeid jälgitakse reaalajas reaalajas, mõõdetakse automaatselt laseri läbimõõdu mõõturi abil. lõikur, virnastatud või pakendatud pärast kontrolli, viies lõpule pideva automatiseeritud tootmise pelletitest valmistoodeteni.
Kogu protsessi võti seisneb ekstrusioonitemperatuuri, kruvi kiiruse, väljatõmbekiiruse{0}}ja jahutusefekti täpses koordineeritud juhtimises, et tagada toru mõõtmete täpsus, ümarus ja sisemine kvaliteet.