Topelt-seinaga gofreeritud torusid kasutatakse laialdaselt munitsipaalkanalisatsioonis, kanalisatsioonisüsteemides, teetruupides ja maa-aluste kaablite kaitses nende suure rõnga jäikuse, kerge kaalu ja sileda sisemise ava tõttu.
1. samm: tooraine ettevalmistamine
Topelt{0}}seinaga gofreeritud torude peamine tooraine on HDPE (kõrge-tihedusega polüetüleen), mõnikord PVC-U konkreetsete projektide jaoks. Vaik segatakse vastavalt toote valemile vajalike lisanditega, nagu värvi põhisegu, UV-stabilisaator ja töötlemise abiaine. Hea materjali segamissuhe mõjutab otseselt toru rõnga jäikust, pinnaviimistlust ja tootmise stabiilsust.
2. samm: ekstrusioon ja sulatamine
Segatud materjal juhitakse ühe-kruviga või kahe-kruviga ekstruuderisse. Ekstruuderi tünni sees materjal kuumutatakse, surutakse kokku ja sulatatakse ühtlaseks sulamiks. Topelt-seinaga torude tootmiseks kasutatakse tavaliselt kahte ekstruuderit, - üks välise gofreeritud kihi ja teine sisemise sileda kihi jaoks. Sulamistemperatuuri kontrollitakse hoolikalt, et tagada mõlema kihi täiuslik sidumine.
3. samm: lainepapi vormimine
See on DWC torude tootmise põhietapp. Sulamaterjal siseneb liikuvatest vormiplokkidest koosnevasse gofreerimisvormi. Väliskiht võtab vaakumvormimisel gofreeritud kuju, sisemine kiht jääb sile. Vormiplokid liiguvad pidevalt koos toruga, moodustades iseloomuliku kahekordse-seinastruktuuri.
4. samm: jahutamine ja suuruse määramine
Pärast gofreerimist läbib toru vaakumjahutuspaagi. Jahutusvesi pihustub toru pinnale, et konstruktsioon kiiresti tahkuks. Õige jahutuskiirus on kriitiline - liiga kiire võib põhjustada sisemist pinget, liiga aeglane võib deformeerida lainelisi.
5. samm: lõikamine ja virnastamine
Jahutatud toru lõigatakse vajaliku pikkusega (tavaliselt 6m või 12m tüki kohta) automaatse lõikesaega. Seejärel laotakse valmis torud virna, kontrollitakse ja pakitakse tarnimiseks. Mõned tootmisliinid lisavad hõlpsaks paigaldamiseks pistikupesade otste moodustamiseks ka veebipõhise kellutamismasina.
| Protsessi etapp | Võtmevarustus | Peamine parameeter | Levinud probleem, mida vaadata |
|---|---|---|---|
| Materjali segamine | Mikser / punkrikuivati | Kuivamistemperatuur ja -aeg | Niiskus põhjustab pinnamullid |
| Ekstrusioon | Ühe-/kahe{0}}kruviga ekstruuder | Sulamistemperatuur 180–220 kraadi (HDPE) | Ebaühtlane sulamine → nõrk sein |
| Lainestus | Vormplokkidega lainepapp | Vaakumi aste ja liini kiirus | Kehv vormimine → madal lainetus |
| Jahutus | Vaakumjahutuspaak | Vee temperatuur ja jahutuspikkus | Ebaühtlane kokkutõmbumine → ovaalsus |
| Lõikamine | Automaatne lõikesaag | Lõikepikkuse tolerants | Burrs või ebaühtlane lõige |
Levinud toorained ja tüüpilised rakendused
| Materjal | Tüüpiline läbimõõt | Peamine rakendus |
|---|---|---|
| HDPE | 110-1200 mm | Kommunaalkanalisatsioon, kanalisatsioon, teetruup |
| PVC-U | 110-800 mm | Hoone drenaaž, kaablitorustik |
| PP | 90-600 mm | Tööstuslik drenaaž, keemiaprojektid |
Kahekordse{0}}seinaga gofreeritud torude ekstrudeerimisliini valimisel pöörake tähelepanu kolmele põhipunktile: ekstruuderi võimsus, lainepapi stabiilsus ja jahutussüsteemi tõhusus. Stabiilne tootmisliin vähendab praagi määra ja säästab pikemas perspektiivis materjalikulusid.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc ühe topelt gofreeritud torude ekstrusiooni tootmisliin, Hiina hdpe/pp/pvc ühe topelt gofreeritud toru ekstrusiooni tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas,PE ränisüdamiku torude ekstrusiooniliin, CPVC toru ekstrusiooniliin, PE gaasitoru valmistamise masin, Plasttorude valmistamise masin, pvc vooliku segisti toiteliin, PVC pehme toru ekstrusioonimasin