1. Määratlege toote paigutus ja läbimõõdu vahemik
See on esmane eeldus. PVC-torud jagunevad peamiselt drenaažitorudeks, veevarustustorudeks, elektrijuhtmeteks ja kaevikuteta tahke{1}}seinatorudeks.
Suured läbimõõdud (400 mm ja rohkem): need seavad seadmete jäikusele, vormistruktuurile ja veojõule äärmiselt kõrged nõudmised. Peamine kaalutlus on see, kas tootmisliin suudab tagada suure-läbimõõduga torude ümaruse ja kontsentrilisuse.
Väikesed läbimõõdud (20–200 mm): see on kõige konkurentsivõimelisem segment, kus keskendutakse kiirusele ja stabiilsusele. Tähelepanu tuleks pöörata sellele, kas suure kiirusega ekstrudeerimisel on võimalik säilitada ühtlast lineaarset tihedust, ja ka liimimisvormi jahutamise efektiivsust.
2. Põhikomponendid: ekstruuder ja kruvi
PVC-d ei saa töödelda tavaliste PP/PE universaalsete kruvidega; Tuleb valida PVC-spetsiifilised kruvid.
Materjal ja struktuur: PVC sisaldab kloori, mis laguneb kergesti kõrgel temperatuuril, tekitades söövitavaid gaase. Kruvil ja silindril peab olema kõrge korrosioonikindlus (nt läbi bimetallkonstruktsiooni). Kruvi pikkuse- ja -läbimõõdu suhe on tavaliselt lühem kui PP-seadmetel (tavaliselt vahemikus 25:1 kuni 30:1), et vältida materjali liiga pikaks jäämist silindrisse, mis võib põhjustada lagunemist.
Ventilatsioonifunktsioon: tuleb valida kahe-astmeline ekstruuder või sundventilatsiooniga varustatud ekstruuder. Kuna PVC tooraine sisaldab niiskust ja madala molekulmassiga-aineid, võib ebapiisav ventilatsioon põhjustada toru siseseinale mullid või auke, mis kahjustavad oluliselt kvaliteeti.
3. Vormide ja suurussüsteemide töödeldavus
Vormi struktuur: toru seina paksuse ühtsuse määrab otseselt PVC vormide voolukanali konstruktsiooni ratsionaalsus. Vormi valimisel kaaluge, kas see kasutab sulg-tüüpi või korvi-tüüpi struktuuri, ja veenduge, et selle tihendusaste vastaks koostisele. Kvaliteetne-vorm võimaldab hõlpsalt puhastada ja minimeerida raiskamist värvi või koostise muutmisel.
Suuruse määramine ja jahutamine: PVC torude suuruse määramine on tootmise kitsaskoht. Oluline on hinnata vaakummõõdupaagi pikkust ja selle vaakumtaseme stabiilsust, samuti pihustusjahutuspaagi veeringluse efektiivsust. Kiirete tootmisliinide puhul määravad jahutusveepaagi pikkus ja pihusti ühtlus, kas suurel kiirusel on võimalik saavutada piisav suurus, mis hoiab ära toru ebapiisava jahutuse põhjustatud deformatsiooni.
4. Veojõu ja lõikamise sünkroniseerimine
PVC-torud on suhteliselt rabedad ja kõvad, seetõttu peavad järeltöötlusseadmed{0}}pöörama erilist tähelepanu täpsusele.
Veojõumasin: Soovitatav on valida mitme-küünisega või kummist-roomikutega veomehhanism. Suure-läbimõõduga torude puhul peab rööbastee kinnitusjõud olema piisavalt tugev ja ühtlane, et vältida libisemist; väikese-läbimõõduga suure{5}}kiirusega liinide puhul keskenduge veojõumasina sünkroonimistäpsusele, et vältida vibratsioonist tingitud toruseina paksuse kõikumisi.
Lõikemasin: valik peaks põhinema toru kõvadusel. Planetaarseid lõikepinke kasutatakse tavaliselt väikese-läbimõõduga torude jaoks, kuna need toodavad sujuvaid ja jämeda{2}}lõikeid; suure-läbimõõduga või paksude{4}}seinaga torude jaoks on vaja laastu-vaba lõikemasinat, mis ei pea mitte ainult tõhusalt lõikama, vaid tagama ka risti asetsevad otsapinnad, et hõlbustada edasist transportimist ja ühendamist.
5. Ühendite ühilduvus ja keskkonnakaalutlused
Kõrge täiteainete ühilduvus: kulude vähendamiseks lisavad paljud tootjad PVC koostistele suures koguses kaltsiumkarbonaati. Seadmed peavad taluma neid tugevaid{1}}kulumistingimusi. Suure-täidisega torude tootmisel on oluline nõuda, et tarnijad rakendaksid kruvidele-kulumiskindlaid töötlusi.
Keskkonnakaitse ja ohutus: PVC töötlemisprotsess vabastab vesinikkloriidgaasi ja tolmu. Tootmisliinid peaksid olema varustatud tsentraliseeritud materjali etteandesüsteemiga (tolmu vähendamiseks) ja tõhusate suitsupuhastusseadmetega. See mitte ainult ei vasta keskkonnanõuetele, vaid kaitseb ka töökoja keskkonda ja kasutajate tervist.
6. Juhtimissüsteemid ja energiatarbimine
Automatiseerimise tase: praegune suundumus on ühe{0}}nupuga käivitamine ja väljapressimise massi suletud-ahela juhtimine. Parim on valida seadmed, mis on võimelised jälgima ekstrusiooni massi reaalajas ja reguleerima automaatselt etteandekiirust. See võib vähendada toorainekulusid 1%–3%, mis kujutab endast otsest ja olulist kasumiallikat madala -lisandväärtusega-toodete (nt PVC) jaoks.
Energiatõhusus: keskenduge ekstruuderi erienergiatarbimisele (st elektritarbimisele toodangu kilogrammi kohta). Mootorite jaoks soovitame püsimagnetiga sünkroonmootoreid või suure-tõhususega servomootoreid; võrreldes traditsiooniliste asünkroonmootoritega on elektrikulude erinevus pikemas perspektiivis märkimisväärne.