Peamised juhtimisfunktsiooni moodulid
1. Täpne temperatuuri juhtimine
See on ekstrusioonikvaliteedi alus. Süsteem juhib ekstruuderi silindri igat kuumutustsooni (tavaliselt jagatud 4–8 tsooniks) ja stantsipead eraldi.
See jälgib temperatuuri reaalajas termopaaride kaudu ja reguleerib dünaamiliselt PID (proportsionaalne-integraalne-tuletis) algoritme, et tagada plasti (PE-materjal) stabiilne ekstrudeerimine optimaalsel sulamistemperatuuril. Temperatuurikõikumisi tuleb tavaliselt reguleerida ±1 kraadi piires.
2. Kiiruse sünkroonimise ja koordineerimise juhtimine
Tootmisliini kõikide osade töökiirused peavad olema täpselt sobitatud, mis on ülioluline tagamaks, et toru ei tõmbaks lahti ega koguneks. Juhtimissüsteem koordineerib ühtlaselt järgmist:
Ekstruuderi kruvi kiirus: määrab väljundkiiruse.
Masina väljaveo-kiirus: määrab toru lõpliku välisläbimõõdu ja tõmbesuhte. Süsteem peab säilitama väljatõmbekiiruse ja väljapressimiskiiruse stabiilse suhte.
Lõikuri kiirus: tuleb sünkroonida väljatõmbekiirusega-, et saavutada fikseeritud-pikkusega lõikamine.
3. Toru geomeetriliste mõõtmete juhtimine
Kaasaegsed tipptasemel{0}}juhtimissüsteemid integreerivad võrgumõõtmise ja tagasiside reguleerimise funktsioone. Laserdiameetri või ultraheli paksusmõõturi abil jälgitakse reaalajas toru välisläbimõõtu ja seina paksust. Kui kõrvalekalded on tuvastatud, reguleerib süsteem automaatselt-veo-eemalduskiirust või põhimasina kiirust, et moodustada suletud-ahela juhtimine, parandades seeläbi oluliselt toote mõõtmete täpsust ja materjali kasutamist.
4.Auxiliary System Control
Vaakumsuuruse ja jahutuse juhtimine: juhib vaakumpumba negatiivset rõhku ja jahutusvee voolu, et tagada toru kiire ja ühtlane jahutamine suuruspaagis ning täpsete mõõtmetega vormimine.
Sulamisrõhu jälgimine: jälgib sulamisrõhku ekstruuderi peas. Automaatne alarm aktiveerub, kui rõhk on liiga kõrge või liiga madal. See on oluline parameeter seadmete kaitsmisel ja ekraanifiltri ummistumise hindamisel.
5. Andmehaldus ja tootmise jälgitavus
Täiustatud süsteemid on varustatud SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) funktsioonidega, mis suudavad iga tootmispartii kohta salvestada ja salvestada kõiki protsessi parameetreid (temperatuur, kiirus, rõhk jne) ja toote kvaliteediandmeid, hõlbustades jälgitavuse analüüsi, protsesside optimeerimist ja tootmisaruannete genereerimist.