1. Tooraine ettevalmistamine
Tootmisliini alguses juhitakse punkrisse PP-vaigugraanulid. Tooraine koosneb peamiselt homopolümeerist või kopolümeerist PP vaigust, mille sulamiskiirus (MFR) on tavaliselt 0,2–0,5 g/10 min, et tagada hea töödeldavus.
2. Ekstrusioon ja plastifikatsioon - Füüsikalise oleku üleminek
Pärast ekstruuderisse sisenemist toimub tooraine üleminekul "tahkest olekust sulaolekusse", mida juhib kruvi:
Tahkis{0}}edastus: materjal tihendatakse ja edastatakse etteande sektsioonis.
Sulamine ja plastifitseerimine: välise kuumutamise (tavaliselt 160–240 kraadi) ja kruvi ja tünni vahelise nihkehõõrdumise kaudu sulab materjal järk-järgult.
Homogeniseerimine ja rõhu suurendamine{0}}: sulamaterjal homogeniseeritakse homogeniseerimistsoonis edasi ja tekib piisav rõhk, et lõpuks moodustuks pidev, temperatuuril{1}}ühtlane sulamisvool.
3. Stantsi vormimine-„Vormita” kuni „toru”
Plastifitseeritud sulatis surutakse ekstrusioonivormi, mis on toru kuju määramisel kriitiline.
Disain: stantsi disain järgib "sulatusvoolu tasakaalu" vedeliku dünaamika ja termodünaamika põhimõtteid, et tagada PP-materjali ühtlane väljapressimine.
Voog: sulam siseneb silindrilise sisselaskeava kaudu ja liigub järk-järgult mööda voolukanalit rõngakujulisse pilusse, mis vastab toru{0}}ristlõikele.
Suuruse määramine: kui sulatis väljub stantsi rõngakujulisest pilust, moodustab see esialgse kujuga õõnsa, valmistades selle ette järgnevaks vormimiseks.
4. Suuruse määramine ja jahutamine - Tugevate luude ehitamine
Matriitsist väljuv torutükk on äärmiselt kuum ja deformeeruv, mistõttu on vaja viivitamatut vormimist ja tahkumist mõõtmis- ja jahutusseadmete abil.
Vaakum imemine: vaakumpump loob 20,0–53,3 kPa suuruse alarõhu mõõtmishülsi sees. Seejärel surub atmosfäärirõhk vormimise saavutamiseks kuuma torutooriku välisseina vastu hülsi siseseina.
Sundjahutus: Tsirkuleeriv jahutusvesi (tavaliselt 15–25 kraadi) eemaldab soojuse pihustamise või sukeldamise teel, põhjustades PP materjali kiire tahkumise ja selle mõõtmete stabiliseerimise.
5. Tõmbamine ja lõikamine-Valmistoote koristamine
Kõvenenud toru tuleb tootmisliinilt välja tõmmata ja vastavalt vajadusele mõõtu lõigata.
Tõmbamine: roomik{0}}tüüpi tõmbemasin haarab torust kinni ja tõmbab selle konstantsel kiirusel tootmisliinist välja. Kiirus peab vastama ekstrusioonikiirusele; stabiilne tõmbamine on toru ühtsete lõplike mõõtmete ja seina paksuse tagamise võtmeks.
Lõikamine: kooder mõõdab toru pikkust reaalajas. Kui eelseadistatud väärtus on saavutatud, aktiveerib juhtsüsteem lõikemehhanismi. Kaasaegses tootmises kasutatakse tavaliselt laastuvaba{2}lõikamist, mis annab sileda lõikepinna, mis ei vaja teistkordset töötlemist.