1. Tooraine kvaliteedi kontroll
Põhilised toorained: kasutatakse CPVC-vaiku, mille põhinäitaja on kloorisisaldus, mis jääb tavaliselt vahemikku 60–70%, ja lisandite sisaldus on äärmiselt madal.
Lisandite süsteem: kasutada tuleb soojusstabilisaatoreid, määrdeaineid ja abiaineid; näiteks kasutatakse keskkonnanõuete täitmiseks traditsiooniliste pliisoolade asemel kaltsium-tsingi stabilisaatoreid.
Segamisprotsess: materjali ühtluse tagamiseks on vajalik kahe-etapiline "kuum-külmsegamise" protsess. Kuuma segamise temperatuur on ligikaudu 110-125 kraadi ja külmsegamise temperatuur on ligikaudu 40-50 kraadi.
2. Täielik-Tootmisprotsessi protsessi juhtimine
Kuivatamine ja{0}}eeltöötlemine: CPVC vaik on väga hügroskoopne ja seda tuleb enne tootmist kuivatada 80 kraadises ahjus 2–4 tundi.
Nõuded ekstruuderile: tuleb kasutada kahe-kruviga ekstruuderit, mille kruvide konstruktsioon on kohandatud CPVC kõrge viskoossusega omadustega.
Sulamistemperatuuri kontroll: see on kõige kriitilisem samm. CPVC sulamisviskoossus on oluliselt kõrgem kui PVC-l, jäädes tavaliselt vahemikku 180–220 kraadi. Liiga madal või kõrge temperatuur põhjustab torude kvaliteedi järsu languse. Kaasaegsed tootmisliinid kasutavad täpset segmenteeritud juhtimist, et säilitada igas tsoonis stabiilne temperatuur.
Jahutamine ja seadistamine: Pärast ekstrudeerimist tuleb materjal kiiresti ja ühtlaselt jahutada; vale jahutamine võib kergesti tekitada sisemist pinget, mis mõjutab toru tugevust.
Lõikamine ja märgistamine: pärast toru täpset lõikamist vajaliku pikkusega, märkige selgelt spetsifikatsioonid, standardid, tootmispartii numbrid ja muu teave, kasutades tindiprinteri kodeerimisseadmeid.
Protsessi jälgimine: jälgige mõõtmeid reaalajas, kasutades selliseid seadmeid nagu võrgupõhised paksusmõõturid; operaatorid peavad korrapäraselt kontrollima ja viivitamatult kõrvaldama kõik kõrvalekalded, näiteks suitsu, vastavalt protseduuridele.
3. Lõpptoote kvaliteedi kontroll
Välimus ja mõõtmed: Torude sise- ja välisseinad peavad olema siledad ja ilma defektideta, nagu mullid või praod. Kasutage välisläbimõõdu, seina paksuse ja ovaalsuse mõõtmiseks selliseid tööriistu nagu mikromeeter.
Füüsikalised omadused: Nagu eelnevalt mainitud, hõlmavad need Vicati pehmenemistemperatuuri, kukkumisraskuse löögikatset, hüdrostaatilise tugevuse katset 2,5 MPa või kõrgemal, samuti lamestamiskatset, rõnga jäikuse katset ja pikisuunalist kokkutõmbumiskiirust.
Keemiline ja koostise analüüs:
Kloorisisalduse määramine: veenduge, et torude kloorisisaldus vastab kindlaksmääratud standarditele.
Keemilise vastupidavuse testimine: hinnake keemilist stabiilsust hapetesse, leelistesse ja sooladesse sukeldamise teel.
Termilise stabiilsuse analüüs: hindab pikaajalist-kuumakindlust termilise vananemise testide ja termogravimeetrilise analüüsi abil.
Spetsiaalne jõudluse testimine: joogivee kasutamisel tuleb läbi viia hügieenikatsed, nagu raskmetallide migratsioon.
Protsessi täielik jälgitavus: valmis torud peavad olema selgelt märgistatud tootmispartii numbriga, et tagada kvaliteediprobleemide jälgimine toorainest, tootmiskuupäevast, protsessiparameetritest ja operaatoritest.
4. Looge terviklik kvaliteedijuhtimissüsteem
Rakendage institutsionaliseeritud kontrolle: looge kõiki töötajaid hõlmav "viie{0}}astme kvaliteeditagamise" süsteem selgelt määratletud kohustustega ja peamiste äriprotsesside range tulemuslikkuse hindamisega.
Lean tootmise juurutamine: Lean tootmise filosoofia rõhutab töötajate täielikku osalemist kvaliteedikontrollis. Peamiste tootmisparameetrite statistilise analüüsi abil tuvastatakse kõrvalekalded ja neid ennetatakse ennetavalt.
Hankige süsteemi sertifikaat: Sertifitseerimine tähendab, et ettevõte on saavutanud rahvusvaheliselt tunnustatud kvaliteedijuhtimise ja toote järjepidevuse standardid.
Tarneahela auditite läbiviimine: viige läbi tarnijate tehase- ja tootekontrolli, hinnake nende kvaliteedisüsteeme-kohal ja tehke riski hajutamiseks koostööd mitme tarnijaga.