Tootmisprotsessi üksikasjalik analüüs
1. Ettevalmistus: esmalt imetakse PE-RT tooraine läbi vaakum-sööturi kuivatisse, et tagada tooraine kuivus. See on esimene samm, et vältida õhumullide tekkimist toorainetorudes ja tagada kvaliteet.
2. Kruvi{1}}põhine plastifitseerimine: pärast kuivatamist sisenevad toorained tootmisliini-üksik-kruvikompressori südamesse. Kruvi taastab pöörlemise, lõikamise ja kuumutamise kaudu tooraine järk-järgult homogeenseks sulaks. Kiire tootmise jaoks-kasutab kruvi tavaliselt tõket või suure{7}}tõhususega BM-tüüpi konstruktsiooni, mille pikkuse-ja{10}}läbimõõdu suhe on ligikaudu 33:1. Tünni kuumutamise temperatuuri reguleeritakse sõltuvalt toorainest täpselt vahemikus 180-225 kraadi, et tagada optimaalne plastifitseeriv efekt ja väljund.
3.Vormi moodustamine: Adapteri plastik surutakse spiraalvormi. See spetsiaalne vorm tagab ühtlase sulandi jaotumise, stabiilse rõhu ja kõrvaldab keevisjooned, takistades seega siledate ja veatute torutoorikute tootmist.
4. Suuruse määramine ja jahutamine: need on olulised sammud, mis määravad toru mõõtmete täpsuse ja jõudluse.
Vaakumsuuruse määramine: pehme toru toorik siseneb vaakummõõtmiskambrisse ja alarõhul -0,02 kuni -0,06 MPa kinnitatakse see tihedalt mõõtmishülsi külge, kujundades täpselt toru välisläbimõõdu ja ümaruse. Täiustatud seadmetes kasutatakse väiksema kõvadusega ketastüüpi suurushülssi, et vältida toru pinna kriimustamist.
Jahutuse etapp: toru läbib seejärel mitu jahutuspaaki, kus tavaliselt kasutatakse kriitilist jahutusmeetodit, milleks on sooja vee eeljahutus-ja külma veega vormimine, et kõrvaldada sisemine pinge ja tagada toru pikk kasutusiga. Kogu tootmisliini jahutuspikkus võib ulatuda 17-23 meetrini või isegi pikemaks.
5. Veojõud, kodeerimine ja lõikamine: Jahutatud ja vormitud torud tõmmatakse konstantsel kiirusel välja roomikuga veojõu abil. Tõmbekiirus ja veakiirus on täpselt sünkroniseeritud, et tagada ühtlane seinapaksus. Tõmbeprotsessi ajal prindib tindiprinter veebis toote spetsifikatsioonid, kaubamärgi, tootmiskuupäeva ja muu teabe. Lõpuks, vastavalt tootmisvajadustele (sirged torud või rullid), lõikab lõike- või kerimismasin torud vajaliku pikkusega või pooli pikkusega.
6. Kerimine ja pakkimine: väikese-läbimõõduga torude (nt põrandaküttetorud) puhul kerib kahe-jaamaga automaatne kerimismasin pidevad torud järjestikku kimpudeks ja vahetab vahelduva tootmise saavutamiseks automaatselt jaamu. Pidev mähispinge tagab tiheda ja esteetiliselt meeldiva mähise välimuse. Pärast kontrolli läbimist mähised pakitakse ja ladustatakse.