1. Mõistke PE tooraine kolme peamist tüüpi
| Tooraine tüüp | Tihedusvahemik (g/cm3) | Põhifunktsioonid | Tüüpilised rakendused |
| Madala{0}}tihedusega polüetüleen (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Suurepärane pehmus, venitatavus, läbipaistvus ja töödeldavus. | Nõuab painduvaid lehti, kaitsekilesid, pakendivooderdusi jne. |
| Kõrge{0}}tihedusega polüetüleen (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Kõvadus, tõmbetugevus, kuumakindlus (kasutustemperatuur kuni 100 kraadi) ja libisemiskindlus on paremad kui LDPE. | Teatud jäikust nõudvad lehed, mahutid, keemilised kaubaalused, dekoratiivpaneelid jne. |
| Lineaarne madala{0}tihedusega polüetüleen (LLDPE) | LDPE ja HDPE vahel | Selle jõudlus (rebenemistugevus, löögikindlus, keskkonnamõjude pragunemiskindlus) on oluliselt parem kui LDPE, kuid sellel on ka paindlikkus ja kuumakindlus. | Tugevate{0}}lehtede, raskete{1}}pakendikottide vooderdiste ja jõudluse parandamiseks LDPE-ga segamiseks. |
2. Täpsustage kvaliteetsete toormaterjalide-põhinäitajaid
Sulamiskiirus: see on kõige olulisem töötlemise parameeter. See määrab vaigu voolavuse sulas olekus. Stabiilse ekstrusiooniväljundi ja sulamisrõhu tagamiseks peaksite valima stabiilse MFR-iga klassid ekstruuderi kruvi omaduste ja lehe paksuse põhjal.
Mehaanilised omadused: kontrollige andmeid, nagu tõmbetugevus ja katkemispikenemine, olenevalt kasutusotstarbest{0}}. Näiteks sagedast painutamist vajavad lehed vajavad toorainet, millel on suur purunemispikenemine.
Tihedus: Tihedus on otseselt seotud lehe jäikuse ja painduvusega.
Optilised omadused: LLDPE ei pruugi olla parim valik, kui on vaja suurt läbipaistvust (selle läbipaistvus ja läige on üldiselt kehvad), samas kui konkreetsed LDPE klassid või modifitseeritud segud võivad olla sobivamad.
3. Kontrollige rangelt tooraine vormi ja puhtust
Kasutage ainult originaalset granuleeritud toorainet: rangete nõuetega ekstrusioonitootmisliinide puhul on teadmata koostisega pulbri või ümbergranuleeritud materjalide kasutamine rangelt keelatud. Sellised materjalid võivad sisaldada lisandeid, liigset niiskust või ebastabiilset sulamiskäitumist, mis võib põhjustada kalasilmi (geelid), mullid, ebaühtlast värvi ja isegi ekraani ummistumist lehel, mis võib tõsiselt mõjutada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Kontrollige tooraine konsistentsi. Kvaliteetsetel toorainetel peab olema partiide kaupa ühtlane värvus ja osakeste suurus, ilma värvierinevusteta ega võõrkehadeta. See tagab lõpptoote värvi ja toimivuse stabiilsuse.
4. Rõhutage lisandite süsteemi
Funktsionaalsed lisandid: näiteks antioksüdandid (töötlemise ajal termilise lagunemise vältimiseks), UV-kiirgust absorbeerivad ained (ilmastikukindluse parandamiseks), libisemis-/blokeerimisvastased ained -(et vältida lehtede nakkumist) jne. Tavaliselt lisatakse need põhiseguna.
Täiteaine põhisegu: kulude vähendamiseks või spetsiifiliste omaduste (nagu valgedus ja jäikus) parandamiseks võib lisada täiteaine põhisegu, näiteks kaltsiumkarbonaati. Peamine on tagada täiteaine põhisegu hea dispersioon vaigus; vastasel juhul vähendab see lehe mehaanilisi omadusi või pinnaosakesi. Dispersiooni saab esialgu hinnata, jälgides, kas puhutud kilel või proovilehel on "värvilaike või -triipe".
Värvi põhisegu: kui on vaja värvida, tuleks valida PE kandjaga hästi ühilduvad värvilised põhisegud ja nende kuumuskindlus peab vastama töötlemistemperatuuri nõuetele.
5. Looge usaldusväärne tarneahel ja kontrollimisprotsess
Valige usaldusväärsed tarnijad: seadke esikohale rahvusvaheliselt tuntud kaubamärgid, nagu SABIC, Dow, ExxonMobil või suured ja usaldusväärsed kodumaised naftakeemiaettevõtted ja põhisegude tootjad. Nad võivad pakkuda stabiilsemat tootekvaliteeti ja üksikasjalikku tehnilist dokumentatsiooni.
Tehniliste andmete taotlemine ja mõistmine: Küsige tarnijatelt toote materjali ohutuskaarti (MSDS) ja tehnilist andmelehte (TDS) ning kontrollige, kas need vastavad teie protsessinõuetele või asjakohastele tööstusstandarditele (nt toiduga kokkupuutumine, meditsiiniline kvaliteet jne).
Tehke masinate katseid: enne massostmist küsige kindlasti proove väikese partii masinate testimiseks. Jälgige sulamisstabiilsust, lehtede välimust (kalasilmad, triibud) ja mõõtmete stabiilsust tegelikes tootmistingimustes.